--机床用途:
本机床为龙门移动式数控钻床,可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于法兰、换热器、管板件的加工,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单。
龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床,可适应多品种批量生产。
--机床结构特点:
龙门移动式高速数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1. 龙门移动式高速数控平面钻床属龙门移动式钻床,此结构减小了床身长度,节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高,可以保证大的切削用量。
2.龙门的纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3.钻削动力箱的横向(Y轴)移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向,驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动,确保工作的高精度。
4. 机床的钻削动力箱属刚性精密主轴,采用BT50内冷主轴,可使用硬质合金内冷钻头,精度高。配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。
5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向,驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气,对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入,防止灰尘进入主轴组内部。
7.机床可采用电子手轮操纵,当钻第一个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,生产效率大大提高,并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
8.机床配有平板链式自动排屑器和集屑车,冷却系统配带纸过滤机,分别有高压内冷泵(2MPa,40L/min)和低压泵外冷,可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
9. 龙门移动式高速数控平面钻床的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
10.机床配备光电寻边器,可以方便地找正工件的位置。
11.本机床配备液压系统,完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
12.数控操作台安装在龙门上,可随龙门纵向移动,操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能,操作方便。
15. 龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。
龙门移动式高速数控平面钻床技术参数:
项 目 |
单位 |
GZC30 |
GZC40 |
GZC50 |
GZC60 |
|
工作台 |
工作台尺寸(宽×长) |
mm |
3000×3000-24000 |
4000×4000-24000 |
5000×5000-24000 |
6000×6000-24000 |
两立柱间距 |
mm |
3800 |
4800 |
5800 |
6800 |
|
工作台承重 |
t/m² |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
T型槽宽度 |
mm |
28 |
28 |
28 |
28 |
|
垂直滑枕式 动力头 |
数量 |
个 |
2标配 |
2标配 |
2标配 |
2标配 |
主轴锥孔 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
||
最大钻孔直径 |
mm |
φ60 |
φ60 |
φ60 |
φ60 |
|
钻孔深度/钻孔直径 |
≤5(硬质合金钻头) |
≤5(硬质合金钻头) |
≤5(硬质合金钻头) |
≤5(硬质合金钻头) |
||
主轴转速 |
r/min |
30—3000标配 |
30—3000标配 |
30—3000标配 |
30—3000标配 |
|
主轴伺服电机功率 |
kW |
22/33标配 |
22/33标配 |
22/33标配 |
22/33标配 |
|
主轴最大扭矩 |
Nm |
430标配 |
430标配 |
430标配 |
430标配 |
|
主轴下端面到工作台面距离 |
mm |
280-780标配 |
280-780标配 |
280-780标配 |
280-780标配 |
|
龙门纵向移动 (X轴) |
最大行程 |
mm |
3000-24000 |
4000-24000 |
5000-24000 |
6000-24000 |
X轴移动速度 |
m/min |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
|
X轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
|
动力头横向移动(Y轴) |
最大行程 |
mm |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
Y轴移动速度 |
m/min |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
0-10 |
|
X轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
|
垂直滑枕进给运动(Z轴) |
行程 |
mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
Z轴进给速度 |
m/min |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
0-5 |
|
Z轴伺服电机功率/扭矩 |
kW/Nm |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
3/28.4 |
|
定位精度 |
X轴 |
mm |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
0.06/2000 |
带光栅0.03/2000 |
带光栅0.03/2000 |
带光栅0.03/2000 |
带光栅0.03/2000 |
|||
Y轴 |
mm |
0.08/全长 |
0.08/全长 |
0.1/全长 |
0.1/全长 |
|
带光栅0.04/全长 |
带光栅0.04/全长 |
带光栅0.05/全长 |
带光栅0.05/全长 |
|||
重复定位精度 |
X轴 |
mm |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
0.03/2000 |
带光栅0.015/2000 |
带光栅0.015/2000 |
带光栅0.015/2000 |
带光栅0.015/2000 |
|||
Y轴 |
mm |
0.04/全长 |
0.04/全长 |
0.05/全长 |
0.05/全长 |
|
带光栅0.02/全长 |
带光栅0.02/全长 |
带光栅0.025/全长 |
带光栅0.025/全长 |
|||
液压系统 |
液压泵压力 |
MPa |
6.5 |
|||
液压泵流量 |
L/min |
25 |
||||
液压泵电机功率 |
kW |
3 |
||||
排屑 |
排屑器型式 |
平板链式Plate chain type |
||||
排屑器数量 |
个 |
2 |
||||
排屑速度 |
m/min |
1 |
||||
排屑器电机功率 |
kW |
2X0.75 |
||||
冷却 |
内冷水泵电机功率 |
kW |
2×3 |
|||
外冷水泵电机功率 |
kW |
0.75 |
||||
自动润滑系统 |
润滑压力 |
MPa |
2 |
|||
润滑点注油量 |
mL |
0.1 |
||||
电气系统 |
数控系统 |
FAGOR8055 |
||||
数控轴数 |
6 |
|||||
电机总功率 |
kW |
约90 |