济南硕超数控设备有限公司

机床用途：
 SWZ700/9型立体车库三维钻床主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于车库、建筑、桥梁和网架等行业。立体车库三维钻采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴，PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。

机床结构特点：　

 SWZ700/9型立体车库三维钻床主要有床身、数控滑台、钻削主轴箱、侧压紧装置、气雾冷却、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成。

 1.该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢或槽钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。

 2.机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。

 3.机床共有4个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。工件送进为第四个数控轴，采用数控小车送料来确保钻孔的纵向位置精度。在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置，来保证工件在钻孔过程中的稳定性。

 4.该三维钻共有3个钻削主轴箱（每个主轴箱上有三个主轴），即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。

 5.机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。

 6.该三维钻的控制系统由计算机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

 7.为了确保机床的可靠性和耐久性，该三维钻使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。